為支撐碳達峰碳中和戰(zhàn)略實施，助推制造業(yè)綠色化改造，省發(fā)展改革委組織編制了2023年度綠色低碳領(lǐng)域省重大產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新計劃榜單（以下簡稱“計劃榜單”）。現(xiàn)予以發(fā)布，并就做好實施工作通知如下。
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一、領(lǐng)域范圍
圍繞化石能源低碳利用、清潔能源開發(fā)利用、碳捕獲、利用與封存等領(lǐng)域，面向產(chǎn)業(yè)發(fā)展的綠色低碳重大需求，重點包括8個方面：1.低碳冶金全流程再造工藝技術(shù)與應(yīng)用；2.面向水泥、玻璃等重點建材行業(yè)的二氧化碳高效捕集及轉(zhuǎn)化利用示范應(yīng)用；3.可再生能源驅(qū)動二氧化碳高值化利用技術(shù)；4.面向工業(yè)節(jié)能的高性能絕熱氣凝膠；5.快充、低溫鋰離子電池關(guān)鍵材料與電池技術(shù)；6.高效低成本膜電解水制氫技術(shù)；7.高效穩(wěn)定晶硅—鈣鈦礦疊層太陽能電池技術(shù)；8.蓄能式低碳光（電）—熱采暖技術(shù)。
二、揭榜條件
揭榜單位須由具備較強研發(fā)能力并已在省內(nèi)注冊的企事業(yè)單位牽頭，聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)（非牽頭單位關(guān)聯(lián)企業(yè)）、高等學(xué)校、科研院所組成創(chuàng)新聯(lián)合體申報。鼓勵吸引風險投資、產(chǎn)業(yè)基金等金融資本參與。具體條件如下：
1. 有充足的研發(fā)投入、良好的科研條件和穩(wěn)定的人員隊伍，在相關(guān)領(lǐng)域具有良好科研業(yè)績、具備較強的行業(yè)或細分領(lǐng)域影響力；
2. 針對揭榜項目，提出的實施方案合理可行，技術(shù)路線明確，能保證實現(xiàn)預(yù)期目標，掌握自主知識產(chǎn)權(quán)；
3. 參與單位近三年內(nèi)無不良信用記錄和重大違法行為；
4. 項目負責人一般應(yīng)為牽頭單位人員，原則上應(yīng)具有副高級及以上職稱或博士研究生學(xué)歷；
5. 項目實施周期原則上不超過3年。
三、揭榜程序
（一）項目立項
1. 揭榜單位編制申報書并通過所在市發(fā)展改革委統(tǒng)一報送。（注：在項目申報時暫不提交紙質(zhì)材料，待申報項目立項后，再另行通知提交紙質(zhì)申報書。未立項項目無需報送紙質(zhì)件。）
2. 采用專家論證、同行評議等多種方式，擇優(yōu)立項確定項目承擔單位。
（二）項目實施
1. 確定項目考核節(jié)點，簽訂項目管理協(xié)議，確定項目支持方式和支持資金額度。
2. 揭榜單位（聯(lián)合體）按實施方案組織實施。
3. 跟蹤項目實施進展，及時開展節(jié)點考核和驗收。
（三）成果應(yīng)用
具備規(guī)模化應(yīng)用條件的綠色低碳技術(shù)，及時向相關(guān)領(lǐng)域企業(yè)推廣。
四、支持方式
項目實行“直接補助+基金”單一或組合支持方式，具體支持方式和支持資金根據(jù)項目特點確定。單個項目按不超過核定研發(fā)投入和設(shè)備購置費的50%予以補助。項目補助資金根據(jù)項目實施進度分階段予以下達，具體在項目管理協(xié)議中予以明確。充分利用省“三重一創(chuàng)”產(chǎn)業(yè)發(fā)展基金以市場化方式予以支持。
五、其他要求
1. 項目申報單位應(yīng)對申報材料真實性負責。
2. 原則上每個項目負責人限申報1項，目前承擔有省級科研項目、與本次申報項目內(nèi)容有交叉且尚未結(jié)題驗收的項目負責人不得申報。
3. 揭榜單位將申報材料電子版提交至單位所在地發(fā)展改革委，由各市發(fā)展改革委初審后于2023年1月10日前統(tǒng)一報送至省發(fā)展改革委（產(chǎn)業(yè)發(fā)展處）。
附件1：2023年度綠色低碳領(lǐng)域省重大產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新計劃榜單
一、低碳冶金全流程再造工藝技術(shù)與應(yīng)用
主要內(nèi)容：依據(jù)冶金全流程中燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等關(guān)鍵工序產(chǎn)生的固廢及碳排放開展再造冶金流程技術(shù)與應(yīng)用研究；開發(fā)鐵礦燒結(jié)過程多能耦合協(xié)同減碳和余熱回收及梯級利用、高爐富氫低碳煉鐵及全氫無碳煉鐵、熔融氧化物無碳電化學(xué)煉鐵、等離子體還原鐵礦石、焦化全流程智慧管控、氫直接還原鐵礦粉制備高純鐵粉、轉(zhuǎn)爐非補熱提溫吹煉及轉(zhuǎn)爐噴吹生物質(zhì)碳粉冶煉提升廢鋼比、高能效智慧型軋鋼加熱爐燃燒監(jiān)控、長材免加熱直接軋制、鋼鐵典型固廢綠色低碳利用等關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)降耗節(jié)能減碳。
攻尖點：鐵礦粉低碳燒結(jié)及余熱高效回收及梯級利用技術(shù)；高效率等離子體加熱聯(lián)合C-H燃料轉(zhuǎn)化二氧化碳制合成氣的關(guān)鍵技術(shù)；高爐富氫碳循環(huán)低碳煉鐵、全氫無碳煉鐵；氫直接還原鐵礦粉制備高純鐵粉技術(shù)；長材鑄坯提溫及免加熱直接軋制關(guān)鍵技術(shù)；高能效智慧型軋鋼加熱爐燃燒監(jiān)控關(guān)鍵技術(shù)；鋼鐵典型固廢綠色低碳利用關(guān)鍵技術(shù)。
考核指標：
1.建成4項低碳排放示范工程
（1）鐵礦燒結(jié)過程多能耦合協(xié)同減碳示范工程1項，燒結(jié)礦余熱回收利用率70%以上；
（2）熔融氧化物無碳電化學(xué)煉鐵、等離子體還原煉鐵示范工程1項，建成2 MW電弧等離子體實驗平臺，電極壽命大于200h，熱效率>85%，等離子體輔助二氧化碳轉(zhuǎn)化率>85%；
（3）焦化過程多能耦合協(xié)同減碳示范工程1項，干熄焦爐的中修周期至少2.5年，紅焦熱量回收利用率≥83%，噸焦發(fā)電量提高2千瓦時，冶金焦率≥0.2%；
（4）鋼鐵典型固廢綠色低碳利用示范工程1項，固化二氧化碳不低于1000噸/年，鋼渣中的游離氧化鈣轉(zhuǎn)化為碳酸鈣比例≥90%。
2.建成4條低碳排放示范生產(chǎn)線
（1）全氫無碳煉鐵示范生產(chǎn)線1條，年產(chǎn)鐵水不低于8.5萬噸，球團還原膨脹率<20%；
（2）用氫直接還原鐵礦粉制備鐵基粉末示范生產(chǎn)線1條，年產(chǎn)還原鐵粉不低于6萬噸，鐵粉純度≥98%；
（3）長材鑄坯提溫及免加熱直接軋制示范生產(chǎn)線1條，實現(xiàn)免加熱直軋率>90%，氧化燒損小于0.4%；
（4）冶金熔渣熱態(tài)耦合制備綠色膠凝萬噸級示范應(yīng)用線1條，綠色膠凝材料7d活性指數(shù)≥70，28d活性指數(shù)≥90；
（5）任務(wù)實施后實現(xiàn)減排二氧化碳≥220萬噸/年（按照年產(chǎn)2000萬噸鋼材計算），減少40 kg標煤/噸鋼產(chǎn)品。
二、面向水泥、玻璃等重點建材行業(yè)的二氧化碳高效捕集及轉(zhuǎn)化利用示范應(yīng)用
主要內(nèi)容：針對水泥窯、玻璃窯爐等重點行業(yè)開展煙氣二氧化碳高效捕集技術(shù)研究，開展新型吸收/吸附新材料研究；研發(fā)二氧化碳高效捕集-轉(zhuǎn)化利用一體化的可行途徑，建立集成工藝。
攻尖點：新型吸收/吸附新材料；集成性CCU技術(shù)。
考核指標：建立和運行萬噸級捕集及轉(zhuǎn)化利用示范線一套，二氧化碳捕集率大于95%，能耗小于2.3吉焦爾（GJ）/噸。或建立百噸級二氧化碳捕集-轉(zhuǎn)化一體化驗證裝置1套，二氧化碳捕集率大于95%，轉(zhuǎn)化率大于95%，實現(xiàn)二氧化碳的一體化技術(shù)集成與示范。
三、可再生能源驅(qū)動二氧化碳高值化利用技術(shù)
主要內(nèi)容：開展可再生能源驅(qū)動二氧化碳高效轉(zhuǎn)化合成多碳高附加值化學(xué)品研究，構(gòu)建高活性、高選擇性以及高穩(wěn)定性的反應(yīng)體系；研究二氧化碳電催化還原轉(zhuǎn)化催化劑，探索低成本、規(guī)模化制備；實現(xiàn)
C?C 鍵的精準偶聯(lián)，降低低附加值化學(xué)品選擇性。研發(fā)新型高效穩(wěn)定光驅(qū)動二氧化碳還原催化劑，構(gòu)建光驅(qū)動二氧化碳還原驗證器件。
攻尖點：二氧化碳定向轉(zhuǎn)化催化材料；高效二氧化碳轉(zhuǎn)化裝置。
考核指標：
1.二氧化碳電催化還原轉(zhuǎn)化
提供高效二氧化碳電催化還原轉(zhuǎn)化小試裝置，二氧化碳還原的法拉第效率大于90%，產(chǎn)物選擇性大于80%，能量轉(zhuǎn)換效率大于50%，能夠保持穩(wěn)定運行，并具備較好的經(jīng)濟效益。
或2.二氧化碳光催化還原轉(zhuǎn)化
提供二氧化碳轉(zhuǎn)化亞公斤級/天的小試反應(yīng)裝置，研發(fā)新型穩(wěn)定高效光驅(qū)動二氧化碳還原催化劑，壓力0.1?6MPa，光照強度0.06?11W cm-2 （0.6?110個太陽），達到1mmol g催化劑-1 h-1轉(zhuǎn)化速率，連續(xù)測試＞72h，性能衰減＜5%。
四、面向工業(yè)節(jié)能的高性能絕熱氣凝膠
主要內(nèi)容：研發(fā)具有更好尺寸穩(wěn)定性、隔熱及耐高溫性能的氣凝膠；研發(fā)氣凝膠涂料和氣凝膠型材，提升其耐候性，提出氣凝膠水性涂料施工方案，并在熱力管道、生產(chǎn)設(shè)備等應(yīng)用開展規(guī)模化試點及節(jié)能示范；優(yōu)化生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備，提高規(guī)模化量產(chǎn)效率，實現(xiàn)改性劑、溶劑等傳統(tǒng)工藝的回收再利用，實現(xiàn)氣凝膠及其產(chǎn)品的綠色規(guī)模化生產(chǎn)。
攻尖點：新型高性能絕熱氣凝膠及涂層表界面調(diào)控合成路徑和生產(chǎn)工藝。
考核指標：
1.研發(fā)新型高性能絕熱氣凝膠材料
（1）氣凝膠熱導(dǎo)率<0.012W/m·K，孔隙率>92.0%，密度<0.50 g/cm3，寬域溫度范圍（-20℃ 至500℃）內(nèi)高熱穩(wěn)定性，制備氣凝膠水性分散體系，氣凝膠粉體在水性體系中的含量>30%（質(zhì)量分數(shù)）；
（2）濕法成型技術(shù)制備氣凝膠氈材熱導(dǎo)率<0.021W/mk，符合GB/T 34336-2017中A類產(chǎn)品性能；
（3）真空高溫熱壓方法制備氣凝膠涂料工作溫度在-50℃~500℃，常溫熱導(dǎo)率<0.035W/mk；
（4）氣凝膠板材熱導(dǎo)率<0.03W/mk（25℃），<0.08W/mk（600℃），壓縮強度>0.3MPa，長期工作溫度>900℃。
2.實現(xiàn)氣凝膠及其產(chǎn)品的綠色規(guī)模化生產(chǎn)
（1）溶劑可循環(huán)使用，原材料消耗下降45%以上；
（2）碳排放量由傳統(tǒng)生產(chǎn)每1 kg氣凝膠排放8.8 kg 二氧化碳下降至6 kg，減排率>30%，設(shè)計產(chǎn)能>1000噸。
五、快充、低溫鋰離子電池關(guān)鍵材料與電池技術(shù)
主要內(nèi)容：制備高倍率、高容量、高首效的磷基負極材料及電極，高電化學(xué)穩(wěn)定性、高安全性、高離子電導(dǎo)電解液，超薄、高安全性、高鋰離子遷移數(shù)隔膜材料，研發(fā)軟包電池制作的關(guān)鍵工藝條件。
攻尖點：高比能磷基負極宏量制備的關(guān)鍵技術(shù)及相應(yīng)的電極制備工藝；高強度、高熱穩(wěn)定性、孔道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且厚度薄的功能材料包覆的隔膜制備工藝及其適配機制。
考核指標：
1.磷基負極材料及電極
完成磷基負極材料的百公斤級制備生產(chǎn)線，磷基負極達到面容量>3
mAh/cm2，質(zhì)量比容量>800
mAh/g，10-C（6分鐘）充電容量保持率80%，循環(huán)壽命>1000次，首次庫倫效率>85%，體積變化率<30%；-20℃條件下容量保持80%，20分鐘充電80%容量，穩(wěn)定循環(huán)>500次；-40℃條件下容量保持70%，穩(wěn)定循環(huán)>200次；
2.電解液
獲得2種優(yōu)化的電解液配方，完成性能測試及小批量生產(chǎn)，電解液指標達到離子電導(dǎo)率>1 mS/cm，庫侖效率>99.99%，工作電壓窗口>4V，閃點>200℃；
3.隔膜材料
完成涂布隔膜基礎(chǔ)性能及電池性能分析測試，獲得2種優(yōu)選的涂布隔膜，進行小批量生產(chǎn)，隔膜材料指標達到厚度<10 ?m，熱閉合溫度<140℃，熱破膜溫度>230℃，130℃以下熱收縮率<3%，鋰離子遷移數(shù)>0.7；
4.軟包電池
完成高能量密度鋰電池電芯結(jié)構(gòu)優(yōu)化，完成電芯電化學(xué)性能、一致性和安全性評估，獲取完整電池失效機制分析制程，電池單體指標達到電池電芯能量密度>280
Wh/kg，10-C（6分鐘）充電容量保持率>80%，-20℃條件下容量保持>80%，循環(huán)壽命>1000次，容量>10
Ah電芯，安全性能滿足國家標準。
六、高效低成本膜電解水制氫技術(shù)
主要內(nèi)容：研發(fā)高產(chǎn)氣量質(zhì)子交換膜電解水（PEM）技術(shù)，研制固態(tài)儲氫站及加氫系統(tǒng)，研制高密度、高效率船載固態(tài)儲氫裝置，開展整船總體設(shè)計與布置方案研究，研制200kW級以上的船用燃料電池動力系統(tǒng)，實現(xiàn)高密度儲氫技術(shù)在船舶領(lǐng)域的應(yīng)用；研發(fā)堿性膜電解水制氫（AEM）技術(shù)，制備具有高電導(dǎo)率的堿性聚電解質(zhì)膜材料，研究堿性聚電解質(zhì)的規(guī)模化和連續(xù)化制備工藝，設(shè)計離子膜涂布生產(chǎn)線，篩選具有高電子導(dǎo)電性的廉價過渡金屬基析氧催化劑，發(fā)展低貴、非貴金屬基析氫催化劑，探索催化劑的宏量制備方法，開發(fā)長壽命、大尺寸電解水制氫膜電極工藝，搭建堿性膜膜電極性能的篩選和評測平臺，研發(fā)堿性膜電堆組裝和電堆的級聯(lián)管理技術(shù)。
攻尖點：非貴金屬催化劑合成及膜電極制備技術(shù)，MW級PEM電解槽設(shè)計及制造技術(shù)，制、加、用一體化系統(tǒng)集成及與能量管理控制技術(shù)，面向電解水制氫工況的低壓高密度儲氫材料及其系統(tǒng)，船載固態(tài)儲氫材料及裝置研制技術(shù)，大功率船用燃料電池動力系統(tǒng)；非貴和低貴金屬催化劑的AEM電解水電堆技術(shù)，堿性聚合物電解質(zhì)膜及其連續(xù)化制備技術(shù)，非貴及低貴金屬、析氧催化劑及催化劑的宏量制備技術(shù)，高性能堿性膜電極批量化制備技術(shù)，堿性膜電堆組裝和電堆的級聯(lián)管理技術(shù)。
考核指標：
1.高產(chǎn)氣量質(zhì)子交換膜電解水（PEM）
（1）催化劑及膜電極：陽極Ir實現(xiàn)載量≤0.8mg/cm2，陰極Pt載量≤0.3mg/cm2條件下，膜電極電解電壓≤1.80V@2A/cm2；過電勢≤300mV@10mA/cm2，不同批次催化劑，制成膜電極測試的過電勢偏差≤±20
mV@10mA/cm2，酸性條件下50000次循環(huán)后過電勢衰減≤50mV，工作10000h@2 A/cm2后，電勢衰減≤7%；
（2）電解槽：研制出產(chǎn)氫量250
Nm3PEM電解槽，實現(xiàn)額定輸入功率？1兆瓦，產(chǎn)氫速率？250Nm3/h，直流電耗？4.3kWh/Nm3，電流密度（@1.85V）？15000A/m2，工作范圍5%?110%，無壓縮機輔助下產(chǎn)出氫氣壓力？30bar表壓；
（3）制氫系統(tǒng)集成控制：研制安全、經(jīng)濟、高效、多能融合的可再生能源制氫智慧氫能管理系統(tǒng)，包含能量管理控制器及智能化監(jiān)控系統(tǒng)，PEM制氫系統(tǒng)冷啟動時間≤45分鐘，熱啟動時間≤30秒，動態(tài)調(diào)節(jié)速率≥6%/s，集成制、加、用一體化控制，可實現(xiàn)一鍵啟動、根據(jù)氫氣需求調(diào)度產(chǎn)氫等功能；
（4）固態(tài)儲氫及加氫系統(tǒng)：開發(fā)加氫站用儲氫材料，室溫下有效質(zhì)量儲氫密度≥1.8wt%，有效體積儲氫密度≥90kg/m3，室溫下吸氫平臺壓≤3MPa；開發(fā)出燃料電池船舶用儲氫材料，室溫下有效質(zhì)量儲氫密度≥1.8wt%，有效體積儲氫密度≥100kg/m3，室溫下吸氫平臺壓≤5MPa，開發(fā)加氫站用固態(tài)儲供氫系統(tǒng)，室溫下可逆儲氫量≥220kg，供氫壓力≥5MPa，研制船載固態(tài)儲供氫裝置，體積儲氫密度≥50kg/m3，室溫下可逆儲氫量≥90kg，吸氫壓力≤5MPa，加氫時間≤30min；
（5）燃料電池船舶：完成1條公務(wù)船與1條游船的設(shè)計與建造，公務(wù)船鋼制船體、船長≥20m，燃料電池動力≥220kW，推進功率≥200kW，儲氫能力≥40kg，續(xù)航≥4h，航速≥18km/h；游船鋼制船體、船長≥22m，燃料電池動力≥110kW，推進功率≥100kW，儲氫能力≥20kg，續(xù)航≥4h，航速≥15km/h；完成120kW級的船用燃料電池動力開發(fā)，并通過船級社認證（CCS），完成200kW級船用燃料電池模塊的設(shè)計與開發(fā)，多模組動力系統(tǒng)切換瞬態(tài)響應(yīng)時間≤10s，滿載情況下相對額定電壓波動在1%以內(nèi)，燃料電池模塊從怠速功率到額定功率響應(yīng)時間≤40s，氫氣泄露切斷反應(yīng)時間≤500ms。
或2.堿性膜電解水制氫技術(shù)（AEM）
（1）堿性膜：開發(fā)大幅寬堿性膜規(guī)模化制備工藝，實現(xiàn)大幅寬堿性膜連續(xù)化制備，堿性膜寬幅≥1000
mm，產(chǎn)能≥5000m2/a，拉伸強度≥25MPa，穩(wěn)定性陽離子降解≤5%（1M
NaOH中80℃下浸泡5000h），離子電導(dǎo)率≥40mS/cm2@25℃，膜厚≤80±5
um，溶脹率≤20%，氫氣透過率≤0.02mL/min?cm2；
（2）催化劑：開發(fā)2-3種關(guān)鍵陽極和陰極催化劑，10
mA/cm2的析氧過電勢≤270 mV，析氫過電勢≤50
mV，實現(xiàn)膜電極（小尺寸）電解電壓≤1.80V@2.0A/cm2，不同批次催化劑，制成膜電極測試的過電勢偏差≤±20mV@10mA/cm2；工作1000h@1.0A/cm2后，電勢衰減≤10%，實現(xiàn)催化劑單批次≥500g，自支撐催化劑制備面積實現(xiàn)單次≥400
cm2；
（3）膜電極：研發(fā)PTL和雙極板規(guī)格對應(yīng)膜電極封裝方法，實現(xiàn)單片膜電極面積1600cm2，基于CCM和CCS技術(shù)發(fā)展膜電極批量化制備工藝，不同批次催化劑制成的膜電極測試過電勢偏差≤±20mV@10mA/cm2，針對開發(fā)的催化劑，研發(fā)相應(yīng)的漿料配置工藝等；
（4）電解槽組裝：優(yōu)化電堆組裝工藝，研發(fā)成熟的單堆5kW AEM組裝工藝；
（5）堿性膜規(guī)模化生產(chǎn)：打造國內(nèi)首條規(guī)模化堿性膜和AEM膜電極生產(chǎn)線，實現(xiàn)堿性膜幅寬≥1 m，產(chǎn)能≥5000m2/a，AEM單堆額定功率超過5.0 kW，價格≤1萬元人民幣/m2。
七、高效穩(wěn)定晶硅-鈣鈦礦疊層太陽能電池技術(shù)
主要內(nèi)容：面向30%光伏轉(zhuǎn)換效率、20年戶外使用壽命、可擴大化的高目標，開發(fā)以晶硅-鈣鈦礦疊層太陽能電池為主要技術(shù)路線的光伏技術(shù)，包括：面向疊層的高效穩(wěn)定鈣鈦礦和界面層新材料，面向疊層的整體設(shè)計和晶硅底電池改進技術(shù)，面向產(chǎn)線兼容的大面積高保形制備和集成技術(shù)，面向戶外實用的先進封裝、測量診斷以及穩(wěn)定性機制。
攻尖點：晶硅-鈣鈦礦疊層太陽能電池；疊層器件的整體仿真設(shè)計和優(yōu)化、鈣鈦礦器件離子運動模型和壽命模型；鈣鈦礦層、各功能層的大面積、高保形工藝技術(shù)，晶硅底電池絨面和隧穿結(jié)構(gòu)；加速老化測試、戶外交叉驗證、退化機理溯源和反演。
考核指標：實現(xiàn)>30%轉(zhuǎn)換效率（面積≥1
cm2）；效率>28%的大面積驗證器件（面積≥10 cm×10
cm）；面向工業(yè)標準組件要求，實現(xiàn)標準硅片全面積>3%的絕對效率大幅提升；實現(xiàn)百瓦級戶外示范組件和電站，獲得光譜影響、氣象影響、晝夜交替響應(yīng)規(guī)律等全套關(guān)鍵數(shù)據(jù)；通過國際行業(yè)標準IEC61215、同行共識標準ISOS-L-1/2濕熱和光熱加速老化穩(wěn)定性測試；形成25年戶外壽命的可靠加速評測技術(shù)；建設(shè)一條中試線，實現(xiàn)戶外示范器件系統(tǒng)或組件，戶外運行效率年衰減<3%。
八、蓄能式低碳光（電）-熱采暖技術(shù)
主要內(nèi)容：研究高效光熱轉(zhuǎn)換材料與技術(shù)；電聲耦合增強的光熱材料體系設(shè)計；研究高效電熱轉(zhuǎn)換材料與技術(shù)；開發(fā)新型高溫相變儲熱材料。
攻尖點：新型高溫相變材料。
考核指標：獲得光熱轉(zhuǎn)換材料制備與批量生產(chǎn)技術(shù)，吸收效率達到96%以上，光熱轉(zhuǎn)換效率>90%；開發(fā)電熱轉(zhuǎn)換材料與生產(chǎn)工藝；開發(fā)熔鹽類高溫相變儲熱材料配方與工藝，儲熱熱焓值>450
kJ/kg，相變點200℃-600℃范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)；形成低碳光（電）-熱采暖設(shè)備小批量生產(chǎn)能力，輻射制熱轉(zhuǎn)換率85%以上。
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